隨著GMP、SSOP等管理規范在食品行業的實施，對食品生產的環境也不斷提出新的要求。一些食品廠將藥品生產中應用較成熟的風淋室潔凈技術引入食品生產中，作為生產過程中安全保障。過去，控制食品生產車間微生物污染的主要方法是采用低溫，利用化學噴霧消毒、臭氧消毒和紫外線消毒等。這些消毒方法存在著一些副作用。
 

　　現代化的食品廠采用風淋室潔凈技術控制生產環境取得了巨大的成果，由于潔凈技術安全、有效，已成為控制整個食品生產過程中消除微生物不可的技術措施。這是因為風淋室生物潔凈技術的提出和發展從根本上消除了細菌滋生的條件，抑制或降低細菌發生，切斷了所有潛在的污染傳播途徑，有效地控制了有害的生物氣溶膠，解決了空氣途徑的污染。
 

　　風淋室關鍵控制點理念改進了全過程控制，引入食品生產行業，用局部凈化控制措施了全控制，由于隔離技術直接作用在關鍵控制生產環境，將大的微生物污染源——人從生產的無菌關鍵區域隔離開來，限制了無菌生產操作人員與無菌產品的干預或直接接觸，使得生產受其他因素影響的概率大大減少，減少了無菌加工的污染風險，同時也因控制體積的減少而大大降低了能耗。
 

　　風淋室生物潔凈技術不單純以來化學消毒，而是采用三級過濾保證送入潔凈無菌的空氣;通過合理的換氣次數和特定的氣流組織方式來稀釋和排擠室內的含菌空氣;通過有序的壓力梯度來保證氣流的定向流動，防止交叉污染。
 

　　食品規范與導則均不在食品生產環境使用抗菌涂料。我國衛生部印發《消毒產品生產企業衛生規范(2009年版)》，第三十條明確指出：消毒產品禁止使用抗生素、抗真菌藥物、激素等物料。
 

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